ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Максимальная точность и качество оборудования

  • Контролируемая температура гликоля, поступающего в каждую камеру, от -1,2°C до -2°C, и температура камеры -0,8°C, обеспечивают высокую относительную влажность (95%) и минимизируют потерю веса продукта.
  • Подключение вентиляторов охлаждения воздуха к инвертору для оптимизации подачи воздуха.
  • Датчик температуры по технологии I/O link, для максимальной точности.
  • 3 датчика температуры воздуха, 2 датчика внутренней температуры продуктов, 1 датчик поступающего пропиленгликоля и 1 датчик влажности в каждой холодильной камере обеспечивают абсолютную безопасность продуктов и точность измерений.
  • Винтовые датчики с собственной автономной электронной платой.
  • Встроенные насосы каждой камеры с точностью обеспечивают рассчитанное необходимое количество пропиленгликоля в каждом воздухоохладителе.
  • Система ПИД-регулирования постоянной температуры с точностью до второго десятичного знака.
  • Частые измерения концентрации O2 и CO2 в каждой холодильной камере.
  • Двухконтурный конденсатор для оптимального регулирования температуры, круглосуточная регистрация всех основных параметров системы в соответствии со спецификациями HACCP.
  • Исключительное использование пропиленгликоля в качестве хладагента, полностью совместимого и безопасного для пищевой промышленности.
  • Центральная система предварительно изолированных труб из термопласта PPR обеспечивает минимальное трение, длительный срок службы и заводскую изоляцию.
  • Двухконтурный конденсатор с системой контроля оборотов для максимальной экономии и оптимального регулирования температуры конденсации.
  • Внутренние окна для контроля продуктов, в самой верхней точке камеры.

Усовершенствованная система аварийного технологического оборудования

  • Круглосуточный электрогенератор обеспечивает бесперебойную работу нашего сортировочного помещения в случае аварии.
  • Прямое размораживание системы воздухоохладителей с водой при температуре 15°C.
  • Размораживание с помощью сдвоенных инверторных насосов.
  • Заданные параметры и зона срабатывания сигнализации для каждого датчика.
  • Работающая на этилене горелка в каждой камере, с круглосуточной подачей этилена.
  • Второй насос для пропиленгликоля, с системой плавного пуска и автоматическим запуском при неисправности основного насоса.
  • Два независимых холодильных контура для обеспечения максимальной безопасности, холодильные компрессоры со встроенным на заводе инвертором.
  • Оповещение по электронной почте в случае обнаружения неисправности или аварии.
  • Рекуперация энергии холодильной системы посредством пластинчатых теплообменников.

Система дистанционного управления и мониторинга холодильных камер

  • Контроль датчиков температуры при помощи специального портативного устройства от их изготовителя, со стандартным сертифицированным датчиком.
  • Дистанционное управление этиленовыми горелками.
  • Система управления, включающая 3 ПЛК и 3 цветных сенсорных интернет-экрана, с возможностью управления всем производством с каждого экрана.
  • Дистанционное внесение изменений в программное обеспечение через маршрутизатор промышленного класса.
  • Дистанционная диагностика неисправностей холодильных компрессоров с модулем их подключения к Интернету и к Bluetooth для получения рабочих параметров на мобильный телефон.
  • Непрерывная регистрация энергопотребления, всех основных параметров и КПД системы онлайн.
  • Непрерывная оптимизация программного обеспечения с немедленной установкой всех доступных обновлений.

Скорость и гибкость обслуживания

  • 6 новейших вилочных погрузчика Clark.
  • 3 ручных тележки для палет.
  • 3 сверхсовременных погрузочно-разгрузочных рампы.
  • Стальные промышленные электронные весы для палет с системой выдачи стикеров, соответствующие нормам для коммерческих операций.
  • Автоматическая упаковочно-обвязочная машина для обвязки ящиков и коробок на палете.
  • Наземные мостовые весы типа AES, с металлической стальной рамой и бетонной площадкой для взвешивания, грузоподъемностью 80 тонн, соответствующие нормам для коммерческих операций.
    ( Согласно европейской Директиве 2014/31/EU, согласованной с законодательством Греции 27-4-2016, наши мостовые и электронные весы сопровождаются пакетом документов, подтверждающих их соответствие нормам для коммерческих операций.)

Высокая производительность оборудования

  • Электронное сортировочное оборудование, специально разработанное для нежных фруктов.
  • Возможность сортировки более 6 тонн фруктов в час.
  • Электронные весы для фруктов, оснащенные двумя динамометры на каждой линии, для абсолютной точности взвешивания и сортировки.
  • Система плавного продвижения фруктов к выходу с производственной линии, и мягкое покрытие всех ее поверхностей, контактирующих с фруктами, для минимизации ущерба и оптимизации управления.
  • Все поверхности сортировочной линии, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из материалов, строго соответствующих нормам, разрешенным для контакта с пищевыми продуктами.
  • Составление специального производственного отчета по завершении сортировки каждой партии продукции данного производителя (production report), со всей необходимой информацией для контроля производства.

Телефон: +30 6976616146
Адрес: Karitsa, Karitsa PIERIAS
Часы: пон.-Пят. из 7:30 — 16:30